Johdanto
Mikrokytkimen vikaantumisen tärkeimmät syyt
Yleisin vikaantumistapa on mekaaninen kuluminen ja väsyminen. Jousen lavat sisälläMikro Kytkimen iskunpituus ja elastisuus muuttuvat useiden käyttöjaksojen jälkeen, mikä lopulta johtaa huonoon kontaktiin tai kyvyttömyyteen nollautua. Kun kytkin on kytketty induktiivisia tai kapasitiivisia kuormia sisältäviin piireihin, syntyy valokaaria. Valokaarien korkea lämpötila hapettaa, syövyttää tai polttaa koskettimien pintamateriaaleja, mikä lisää kosketusvastusta ja jopa aiheuttaa koskettimien tarttumattomuuden. Pöly, öljy ja muut kytkimeen pääsevät aineet voivat myös aiheuttaa kosketinvikoja. Kosteus, erittäin korkeat tai matalat lämpötilat tai kemialliset reagenssit voivat aiheuttaa tiettyjä vaurioita kytkimen sisäisille materiaaleille. Ylikuormitus ja iskuvirrat sekä virheellinen asennus ja käyttö ovat myös kaksi pääasiallista syytä...Mikro kytkimen vika.
Kuinka parantaa mikrokytkimien luotettavuutta
"EpäonnistuminenMikro "kytkimet ovat usein mekaanisten, ympäristöllisten ja sähköisten tekijöiden yhdistelmän tulosta. Yhden näkökohdan optimointi on vaikea ratkaista ongelmaa kokonaan." Vanhempi insinööri alallaMikro kytkimet huomauttivat: "Noudatamme 'koko ketjun ehkäisy' -konseptia: jokaisen materiaalierän tiukasta testauksesta mikrometritason tarkkuusvalvontaan automatisoidussa tuotannossa ja 100 %:n sähköiseen suorituskyvyn tarkastukseen ennen tehtaalta lähtöä, jokainen vaihe pyrkii minimoimaan vikaantumisasteen ja luomaan vankan perustan loppupään laitteiden luotettavalle toiminnalle."
Epäonnistumista aiheuttavien ongelmien ratkaisemiseksiMikro Edellä mainittuihin kytkimiin teollisuus on muodostanut systemaattisen ratkaisun materiaalipäivitysten, rakenteellisen optimoinnin ja prosessi-innovaatioiden avulla. Käytetään korkean suorituskyvyn jousimateriaaleja, ja tuotteiden on läpikäytävä miljoonia tai jopa kymmeniä miljoonia syklitestejä pitkäaikaisen vakauden ja mekaanisen kulumisen kestävyyden varmistamiseksi. Materiaaleja, kuten hopeaseosta ja kultausta, käytetään koskettimien johtavuuden ja valokaarikorroosionkestävyyden parantamiseksi, mikä suojaa koskettimia vaurioilta. Lämmönkestävät muovit valitaan varmistamaan normaali toiminta ankarissa olosuhteissa. Samalla tuotteet osoittavat selvästi sähköiset ja mekaaniset käyttöiät ja tarjoavat kuormituksen alenemiskäyrät tarkan valinnan helpottamiseksi.
Julkaisun aika: 10. syyskuuta 2025
